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高壓反應釜的構造及原理：

（一）高壓反應釜由反響容器、拌和器及傳動系統(tǒng)、冷卻設備、安全設備、加熱爐等構成。

1、釜體、釜蓋選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體經(jīng)過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

2、高壓釜主密封口選用A型的雙線密封，其他密封點均選用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線觸摸的密封方式，依托觸摸面的高精度和光潔度，到達杰出的密封作用。

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，經(jīng)過接線螺柱，橡套電纜與操控器相連。

4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全設備，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反響狀況，調理釜內(nèi)的介質份額，并確保安全運轉。

5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)構成，中心有承壓的隔套。拌和器由伺服電機經(jīng)過聯(lián)軸器驅動。操控伺服電機的轉速，便可到達操控拌和轉速的意圖。

6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的拌和器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時，測速線圈便發(fā)生感應電動勢，該電勢與拌和轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出拌和轉速。

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

8、軸承選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且修理周期長

（二）操控器

1、外殼選用規(guī)范鋁合金機箱，上蓋能夠向后抽出，便于維護和維修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉速表以及操控開關和調理旋鈕等，供操作者操作運用。

2、電氣原理：拌和操控電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，選用雙閉環(huán)操控系統(tǒng)，具有調速精度高、轉速安穩(wěn)、抗干擾能力強等特色，而且具備約束超速、過流等完善的維護功用，調理“調速”旋鈕即可改動直流電機的直流電壓，然后改動電機的轉速，到達操控拌和速度的意圖。

3、加熱電路中選用固態(tài)繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨于簡單化，只需調理“調壓”旋鈕即可調理加熱功率，一起，加熱電路的操控有些裝備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度依據(jù)工藝的請求隨意調速，而且操控溫度精度極高（詳見溫度表運用說明書）

4、一切外接引線均從后面板經(jīng)過防水接頭由操控器內(nèi)的接線端子引出。